1、探索性試驗
　　
　　目的：尋找適合的選礦方法、初步確定工藝方案。
　　主要試驗內容：
　?。?）礦石化學分析，包括礦石光譜分析、化學元素分析、礦物組成分析等）；
　?。?）選礦試驗，在礦石性質不詳的情況下，參照同類型礦石選礦方法進行單一或聯合工藝探討試驗，主要有重選、浮選、磁選、光電選、焙燒、浸出及以上工藝方法聯合等。
　　
　　2、可選性試驗
　　目的：在查明礦石性質及有用、有益、有害組分賦存狀態基礎上，采用可工業應用的工藝流程進行選礦試驗研究，確定礦石的可選性及主要有用、有益、有害組分在加工選冶過程中的分布規律，評價綜合回收利用情況，為地質詳勘階段的礦床工業評價提供依據。
　　主要試驗內容：
　?。?）礦石性質分析，包括光譜分析、多元素分析、物相分析、礦物組成分析、巖礦鑒定分析、粒級篩析等；
　?。?）選礦試驗，包括磨礦細度試驗、探討試驗確定原則工藝、工藝條件優化試驗等。
　　重選：入選粒度、分級入選、拋尾量、尼爾森重力場值、流程結構、中礦處理及綜合條件全流程試驗等；
　　浮選：磨礦細度、調整劑種類和用量、捕收劑種類和用量、藥劑配方、加藥地點、磨浮流程結構（包括磨礦段數、磨礦地點、浮選粗選、精選、掃選段數、中礦處理等）磨礦細度驗證試驗等，綜合條件全流程開路試驗、綜合條件全流程閉路試驗；
　　磁選：入選粒度、給料方式、磁場強度、流程結構、中礦處理及綜合條件平行試驗等；
　　浸出：入浸粒度、預處理藥劑種類及用量、預處理時間、浸出藥劑種類及用量、浸出時間、礦漿濃度、綜合條件平行試驗等；
　　焙燒：焙燒粒度、焙燒氣氛、添加劑種類及用量、焙燒溫度、焙燒時間、綜合條件平行試驗等；
　　聯合工藝：進行單一選礦工藝條件優化試驗，再將兩種及以上優化試驗，最后以最佳條件組合起來進行聯合工藝全流程試驗）。
　　產品檢查：
　　1）精礦有益有害元素和粒度分析；
　　2）尾礦粒度和元素簡項分析。
　　
　　3、實驗室流程試驗
　　目的：在礦床地質勘探完成之后，可行性研究或初步設計之前進行。對礦石礦物特征和選礦工藝特性、選礦方法、工藝流程結構、指標、工藝條件及產品方案的試驗研究和對比分析，評價主要有用組分的可利用性、伴生組分的綜合回收及有害組分去除的可能性，選擇最優工藝流程和工藝條件，作為建廠設計技術依據。
　　主要試驗內容：
　?。?）礦石性質研究，包括光譜全分析、多元素分析、物相分析、礦物組成分析、巖礦鑒定分析、粒級篩析、物理性能測定、單體解離度測定、相對可磨度測定等；
　?。?）選礦試驗，包括選礦方法、流程結構、選礦指標、工藝條件、尾水處理及返回利用試驗及尾礦沉降試驗等，該試驗直接關系到選礦廠的設計方案和產品方案、主要工藝設備選擇，是選廠設計的主要原始資料，要求選礦方法、流程結構合理，技術指標可靠。
　　產品檢查：
　　1）精礦有益有害元素分析、物相；
　　2）尾礦主要元素簡項分析、物相分析；
　　3）精礦、尾礦粒度分析；
　　4）廢水、廢氣、廢固檢測分析；
　　5）尾礦毒性試驗（水浸和酸浸）。
　　
　　4、現場選礦生產工藝考察及優化試驗
　　目的：針對生產技術指標低的問題，在不大的技改現場生產工藝流程原則的基礎上，適當調整流程結構、優化技術條件和參數，為現場生產提高技術指標的技改提供可靠的技術依據。
　　試驗內容和程序：首先模擬現場生產工藝流程進行磨礦細度、選別段數、藥劑制度、中礦處理方式等進行探討試驗。經探討試驗結果對比分析，找出現場工藝、藥劑存在的問題，進行優化試驗，提高技術指標，確定試驗方案，然后重點進行詳細的技術條件和參數的優化試驗。最后，對現場生產尾礦進行不磨礦再選、磨礦再選的試驗，試圖進一步降低尾礦品位，依此能找出現場生產尾礦品位跑高的問題，如：磨礦細度、藥劑制度、流程操作不合理等。
　　現場生產尾礦再選考查綜合回收有價元素的可能性，為提高選礦主產品的附加值提供參考。
 

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